（一）研討會主要內容。研討會上，科理咨詢（深圳）公司首席顧問、資深顧問劉海亮、劉日彬，業(yè)內專家京博石化、?？萍瘓F、華潤電力、萬達集團、濱陽燃化等高管，從業(yè)財一體化下的全面降本、精益數字化、卓越運營與人才培養(yǎng)、企業(yè)用能降本案例、精益管理助力降本增效、化工行業(yè)設備健康管理等九大課題，從理論理念到精益管理實踐，做了精彩的交流。

（二）會議企業(yè)現場經驗分享。來自全國各地化工行業(yè)同仁180多人共同參與研討會，互動交流后，參觀了京博集團大樓展廳和京博工業(yè)園。留下的主要印象：一是京博化工裝置現場的整體感觀整潔，機泵、塔器、鋼結構等各類設備設施表面干凈，防腐層完好，管廊管道標識、閥門開關狀態(tài)、設備標識等標識標牌清楚規(guī)范，一致性好。可以看出，其無論是在項目建設的前期，還是在生產運維的后期，應該都建立了較為統一的標準規(guī)范。二是京博工匠學院建設完備，定位高遠，其“一個重任、四大核心、五大舉措”的高質量工人隊伍建設改革和構建的“教育鏈、人才鏈、產業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈”全鏈條賦智賦能體系，值得學習借鑒。三是京博化工企業(yè)文化有中國傳統字畫、文物所滲透出的厚重底蘊，這種以“仁、孝”為核心理念，以“誠信、奉獻、改善、利他”為核心價值觀的文化，在企業(yè)職工享受贍養(yǎng)薪酬以及為外來物流等人員專門設立的“夥伴之家”中可見一斑，值得學習借鑒。

這是華為任正非提出的公司發(fā)展的基本邏輯。大多企業(yè)回顧過去戰(zhàn)略，都對，但未達成結果。“識別浪費、精益流程、找到痛點”，所有改善都落到地，才能面對當前戰(zhàn)略決策困局。

參與交流的多家企業(yè)在十年前就開始嘗試開展精益管理、卓越運營，范圍涉及研發(fā)、銷售、管理資源等全產業(yè)鏈條。有的單位已經有比較成熟的經驗，前期參與進來的咨詢公司已經退出，后期主要是依靠企業(yè)自身去持續(xù)推進精益管理。

研發(fā)、銷售、管理資源三大費用的精益固然重要，但毫無疑問，設備管理的基礎性作用也十分重大。無論是前端的生產組織、安全環(huán)保、工藝質量、職業(yè)健康，還是后端的財務，都需要通過設備管理提供基礎性支撐和保障。而越是基礎性的工作，越是需要更普遍的參與。然而，我們對精益管理的重視度與參與度尚未達到標桿企業(yè)的高度。

成功最大的敵人，是沒有立刻行動。越重視越有活力，越參與越有活力，越行動越有活力。如此，哪怕有些方面可能還不太明確，甚至會走點彎路，但只要方向大致正確，相信我們定會走出自己的精益之路。

1.數字化轉型是一場沒有標準答案的開卷考試。很多企業(yè)上大量系統，但拿不出數據來，員工沒有數據分析的能力，最終做成了總經理看板。

2．數據的有效和一致對于數字化、智能化至關重要。做好基礎數據的這項工作不是一蹴而就的，需要系統地建立標準和長期的堅持，避免先天不足。先天不足，后天怎么改進也達不到最佳狀態(tài)。

3.數字化看精益，單線變網狀。數字化不只是工具，是為了做好管理及監(jiān)管，顛覆性的改變（管理模式重構，組織架構重構，流程系統的重構，人才畫像重構；改變習慣、改變態(tài)度、吸收知識），解決內部潤物細無聲的矛盾，實現企業(yè)文化的升華。

4.卓越管理、精益管理、數字化轉型，對人的要求非常高，不能靠經驗，不能靠因循守舊之人。

例如庫房入錯賬，銷售人員的無效應酬等等，大家往往會選擇默不作聲；主動承認問題更是難上加難，導致工作無序、浪費嚴重。而“選擇性忽視”的原因主要有：沒有確切依據、不愿得罪人、不排除被“做了工作”、暴露問題可能會受到處罰等。

要想改變這種現狀建議一是用審視的眼光發(fā)現問題；二是建立容錯機制，改“負激勵”為“正激勵”，只有鼓勵基層員工發(fā)現問題，才能更好地解決問題。

綜上，此次研討，使我們對精益管理的理論、方法、路徑有了深刻的理解，對降本增效的系統性措施印象深刻，對跳出內卷實現價值共生有了新共識。期望公司通過設備精益管理為切入口，逐步延伸全價值鏈精益管理，推動公司全面成本優(yōu)化，實現企業(yè)高質量發(fā)展！