QTPM：是以科理獨(dú)有的管理技術(shù)為基礎(chǔ)，以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，
全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，是TPM的2.0版本。
所謂計(jì)劃預(yù)修，是前蘇聯(lián)在1923年～1955年，經(jīng)過三十年的不斷實(shí)踐完成的。是指設(shè)備運(yùn)行一定臺(tái)時(shí)后，按照既定的計(jì)劃進(jìn)行檢查、維護(hù)和維修（包含大修、中修、小修）
1925年美國提出的預(yù)防維修，簡(jiǎn)稱PM，是一種以檢查為主的維修體制，更為注重維修的經(jīng)濟(jì)性，后續(xù)在預(yù)防維修的基礎(chǔ)上又提出維修預(yù)防、事后維修、改善維修、預(yù)防維修
1970年，結(jié)合前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修、美國的預(yù)防維修、中國的鞍鋼憲法，日本中島清一的提試中，正式提出全面生產(chǎn)維護(hù)的TPM。于1980年正式進(jìn)入中國，并在中國相繼導(dǎo)入使用。
TPeM，全面生產(chǎn)效益管理，是設(shè)備為載體，經(jīng)營效益為目標(biāo)，以效率和成本控制為過程的一種體制。與TPM不同之處，在于TPM倡導(dǎo)的是設(shè)備綜合效率，全員參與維護(hù)為過程而實(shí)現(xiàn)故障降低來實(shí)現(xiàn)效率管理體制。
QTPM：是以科理獨(dú)有的管理技術(shù)為基礎(chǔ)，以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，是TPM的2.0版本
TPEM的誕生，是建立在過去TPM不計(jì)成本的精細(xì)化管理，企業(yè)在市場(chǎng)竟小，只要把工作做到精細(xì)化，便可產(chǎn)生較大的收益，隨著市場(chǎng)竟?fàn)幉粩嗉愉?，成本逐步上升，企業(yè)的利用越來越薄，因此精細(xì)化管理必須建立在精益化的基礎(chǔ)上，由此誕TPeM-人/機(jī)系統(tǒng)精益化管理，簡(jiǎn)述了高效投入（低成本）、高效產(chǎn)出（高收益）。
科理TPeM-人/機(jī)系統(tǒng)精益化管理從基礎(chǔ)層開始，并向過程逐漸深透，層層相扣，，為創(chuàng)造世界一級(jí)企業(yè)奠定基礎(chǔ)，為企業(yè)培養(yǎng)五星高素質(zhì)人才，創(chuàng)造安全高效的生產(chǎn)系統(tǒng)，降低生產(chǎn)耗能，打造世界頂級(jí)企業(yè)做好基石
人/機(jī)系統(tǒng)精益化管理體系框架模型
蘇酒集團(tuán)：全面質(zhì)量維修管理——維修人才技能管理。目前已成功培養(yǎng)PLC編程專業(yè)人員12名，維修骨干60名，技能達(dá)到中級(jí)工水平；一專多能型人才32名。
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2014年成為紫江彩印公司戰(zhàn)略合作伙伴，并針對(duì)紫江彩印的現(xiàn)狀進(jìn)行三年精益管理規(guī)劃，在設(shè)備、質(zhì)量、效率、成本、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)環(huán)境、企業(yè)文化等方面進(jìn)行變革。
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