通過消除浪費來永無止境地追求完美的過程
“All we are doing is looking at a time line from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing that time line by removing the non-value added wastes”
我們所做的是關(guān)注從客戶下單到收到現(xiàn)金的 增值的浪費活動來減少這段時間。
Taiichi Ohno
1.咨詢?nèi)豎TPS模型是通過近30年與大量客戶共同實踐而總結(jié)的方法論，
也是為客戶創(chuàng)造價值的核心。
2.科理咨詢?nèi)豎TPS模型有效地保證了咨詢方法的一致，從而始終保持
客戶第一、持續(xù)改善的落地。
精益生產(chǎn)在企業(yè)推進的典型路徑如右：
從現(xiàn)場管理、到指標(biāo)突破，再到完善各個管理體系，最終將最佳實踐推廣到整個供應(yīng)鏈
精益現(xiàn)場
在示范區(qū)成功建立精益生產(chǎn)運營模式，消除現(xiàn)場管理缺陷
精益指標(biāo)
圍繞核心指標(biāo)，全公司展開宏觀指標(biāo)分解與改善
精益體系
在全企業(yè)范圍內(nèi)建立精益運營系統(tǒng)（質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)···）
精益供應(yīng)鏈
在供應(yīng)鏈系統(tǒng)全面導(dǎo)入精益運營系統(tǒng)
科理公司可以從精益改善、精益人才和精益體系三方面提供系統(tǒng)的、全面的咨詢服務(wù)，幫助客戶分階段開展精益生產(chǎn)并持續(xù)改善，進而幫助客戶成為行業(yè)或國內(nèi)或世界一流標(biāo)桿企業(yè)（可以根據(jù)客戶的實際情況，調(diào)整服務(wù)內(nèi)容的先后順序）。
構(gòu)建“卓越績效、精益、三標(biāo)”一體化的卓越運營體系，打造“柔性化”、智能化生產(chǎn)維修基地的目標(biāo)。
某家電企業(yè)在開展精益生產(chǎn)1年的時間內(nèi)，取得顯著效果
某機械裝備企業(yè)在開展精益生產(chǎn)1年的時間內(nèi)，取得的效果
希望獲取專業(yè)意見，了解提升企業(yè)改善效率，請與我們聯(lián)系
sz11@qualisysgroup.com
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