? 精益生產(chǎn)咨詢-常用的精益生產(chǎn)方法和工具有哪些？

2021-10-19

DFMA?軟件提供了一種檢驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)效率和整體可制造性的系統(tǒng)性的手段。面向裝配的設(shè)計（DFA）分析有助于工程師評估每一個零部件的貢獻，因為它涉及到整個設(shè)計的成本效率和功能實現(xiàn)。

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DFMA如何幫助企業(yè)提升盈利能力（以美國ITT公司航空航天環(huán)境控制系統(tǒng)部門為例）

2021-10-18

通過這種“基于成本的設(shè)計”方法，研發(fā)人員逐漸改變了“注重功能，忽視成本”的設(shè)計思想，提高了研發(fā)人員的設(shè)計成本意識，從產(chǎn)品設(shè)計的源頭出發(fā)，將產(chǎn)品生命周期成本控制在70%～80%之間，此為最優(yōu)。

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“精益創(chuàng)新設(shè)計”讓產(chǎn)品更具競爭力

2021-10-15

由豐田汽車所發(fā)展出來的精益制造理念與方法工具已廣泛地在相當多的企業(yè)內(nèi)部導入，并分別在生產(chǎn)制造或運營服務(wù)領(lǐng)域獲得具體的改善成效；而同時在研發(fā)設(shè)計領(lǐng)域被豐田汽車所發(fā)展運用的“精益設(shè)計”方法工具仍未被深入理解，因此筆者在此進一步探討“精益設(shè)計”方法與工具在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域的運用。

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運用DFM(面向制造的設(shè)計)實施商務(wù)降本的成功案例

2021-10-14

在現(xiàn)在日趨激烈的市場競爭環(huán)境下，如何有效降低成本、實現(xiàn)成本最優(yōu)化已成為各行各業(yè)增強企業(yè)競爭力的焦點之一。在降本的途徑中，設(shè)計降本由于在新產(chǎn)品設(shè)計初期就充分考慮了設(shè)計的簡化和可裝配性，對產(chǎn)品成本的影響最大。另一方面，對于在量產(chǎn)的產(chǎn)品，為了實現(xiàn)降本的目的，企業(yè)也關(guān)注如何選擇最優(yōu)的工藝和材料，以及了解零部件供應(yīng)商的應(yīng)該成本以……

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豐田精益人才培養(yǎng)方案

2021-10-13

在中國通常講人才培養(yǎng)，但在日本講人才育成。人才培養(yǎng)和人才育成的內(nèi)涵還是有一些區(qū)別，人才育成注重培育的成果，人才培養(yǎng)偏重于過程，所以國內(nèi)的企業(yè)常常感覺培訓的效果不理想、沒有達到想要的結(jié)果。這些問題都與我們培養(yǎng)人才的理念和方法有關(guān)。今天，科理君給大家分享的內(nèi)容是人才育成。

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精益生產(chǎn)五大原則與八大浪費

2021-10-12

價值是客戶愿意為之付錢的,以特定價格, 在指定時間內(nèi)滿足客戶需求,特定規(guī)格的產(chǎn)品或服務(wù)。

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MDS Sciex公司利用DFA進行質(zhì)譜儀創(chuàng)新設(shè)計

2021-10-11

MDS Sciex公司（位于安大略省康科德市）在科學儀器這一領(lǐng)域是處于領(lǐng)先地位。在90年代已成功開發(fā)了一種結(jié)合飛行時間技術(shù)和傳統(tǒng)四極設(shè)計的混合質(zhì)譜儀。這項新設(shè)計之所以受到化學家們的青睞，是因為它擴大了實驗室能夠分析和識別的化合物的范圍——從命名簡單的化合物到區(qū)分像DNA這樣大而復(fù)雜的分子之間的差異。背景 MDS Sciex是MDS公司的一個部門，也是四極質(zhì)譜儀的領(lǐng)先制造商。1998年初，管理層啟動了Qstar項目，這是公司25年歷史上最大的產(chǎn)品開發(fā)項目。由75名成員組成的開發(fā)團隊將把

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實用干貨|創(chuàng)新方法論應(yīng)用剖析

2021-10-09

特邀作者：熊江南 ……

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精益設(shè)計在汽車蓄電池托盤成本優(yōu)化中的應(yīng)用

2021-10-08

摘要：本文以思維導圖的方式總結(jié)了精益設(shè)計 16 項基本原則，并詳細闡述了開精益設(shè)計工作坊的基本工作流程?；谧钌倭悴考?shù)的精益設(shè)計原則，以汽車蓄電池托盤總成為例，從成本優(yōu)化角度開展精益設(shè)計，零件數(shù)量從 74 個減少到 7 個，零件數(shù)量減少 91%，標準件數(shù)量 57 個減少到 0 個，總成制造成本由原方案 163.7……

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FMEA在DMAIC項目中的應(yīng)用

2021-09-28

FMEA(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA)即“潛在失效模式及后果分析”。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品和過程的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。但在DMAIC課題改善的M階段我們也會經(jīng)常用到FMEA。此時對FMEA的應(yīng)用與產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計階段的FMEA應(yīng)用有沒有不一樣的地方呢？此處的目的和意義是什么？

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